4,200 m²
Cubierta de nave industrial
Puebla · Sector manufactura
Impermeabilización · Sistema
Espuma de poliuretano (aspersión)
Impermeabiliza y aísla en una sola aplicación.
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Sistema monolítico de espuma rígida de poliuretano de celda cerrada aplicada in situ por aspersión a alta presión, protegida con recubrimiento elastomérico o poliurea. Elimina juntas, traslapes y puntos débiles: la cubierta completa se convierte en una sola membrana continua que además reduce la carga térmica del inmueble.
Método: Aspersión a alta presión (equipo bicomponente calentado)
Proyectos con este sistema
Espuma de poliuretano (aspersión) en obra
Ejemplos representativos de aplicación de espuma de poliuretano (aspersión) ejecutados con personal y equipo propio.
4,200 m²
320 m²
Cúpula de vivienda impermeabilizada
Puebla · Residencial
3,400 m²
Azotea de planta de alimentos
Edo. de México · Alimentaria
Propiedades técnicas
- Densidad
- 40 – 48 kg/m³
- Celda cerrada
- > 90 %
- Conductividad térmica (λ)
- 0.020 – 0.024 W/m·K
- Resistencia a compresión
- 2.0 – 3.0 kg/cm²
- Absorción de agua
- < 3 % en volumen
- Tiempo de gelado
- 3 – 6 segundos
- Espesor típico
- 25 – 50 mm
- Vida útil con protección
- 15 – 20 años
Áreas de aplicación
- Naves industriales y techos de lámina (KR-18, Pintro, teja)
- Losas de concreto y azoteas transitables ligeras
- Cámaras frigoríficas y cuartos fríos
- Tanques, silos y tuberías de proceso
- Bodegas, centros de distribución y autoservicios
Ventajas
- Membrana continua sin juntas ni traslapes: se elimina el 90 % de las causas típicas de filtración
- Aislamiento térmico y sellado hidráulico en un mismo sistema
- Reduce hasta 30 % el consumo de aire acondicionado y sella la infiltración de aire
- Peso muerto mínimo: ~2 kg/m² a 40 mm; no requiere refuerzo estructural
- Se aplica sobre la cubierta existente: sin demolición y sin detener la operación
- Rigidiza la lámina y reduce el ruido de lluvia y granizo
Método de aplicación
- 01Levantamiento y termografía: detección de humedad atrapada y puntos críticos
- 02Preparación del sustrato: limpieza mecánica, retiro de material suelto, tratamiento de óxido y sellado de tornillería
- 03Prueba de adherencia y control de humedad del sustrato (< 5 %)
- 04Aplicación por aspersión en pases sucesivos de 10 – 15 mm hasta el espesor de proyecto
- 05Aplicación del recubrimiento de protección UV (acrílico-poliuretano o poliurea)
- 06Verificación de espesor con testigo, reporte fotográfico y entrega de garantía
Casos y ejemplos
Nave industrial de 6,400 m² en el corredor Puebla–Tlaxcala: 38 mm de espuma + acrílico-poliuretano, reducción de temperatura interior de 6 °C.
Centro de distribución en Querétaro: rehabilitación de cubierta de lámina con filtraciones en 140 traslapes, sin detener operación nocturna.
Otros sistemas de Impermeabilización
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