3,100 m²
Cámara frigorífica
Hidalgo · Cadena de frío
Aislamiento térmico · Sistema
Espuma de poliuretano proyectada
El mejor coeficiente térmico por milímetro instalado.
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Espuma rígida de celda cerrada formada in situ por la reacción de poliol e isocianato. Se adhiere a prácticamente cualquier sustrato y copia su geometría, generando una envolvente térmica continua, sin juntas, sin anclajes y sin puentes térmicos.
Método: Aspersión bicomponente a alta presión y temperatura controlada
Proyectos con este sistema
Espuma de poliuretano proyectada en obra
Ejemplos representativos de aplicación de espuma de poliuretano proyectada ejecutados con personal y equipo propio.
3,100 m²
5,400 m²
Interior de nave industrial
Puebla · Manufactura
760 m²
Tanques y tubería aislada
Veracruz · Proceso
Propiedades técnicas
- Conductividad térmica (λ)
- 0.020 – 0.024 W/m·K
- Resistencia térmica (R) por 25 mm
- R-6.5 aprox.
- Densidad
- 35 – 48 kg/m³ (proyectos especiales hasta 60)
- Celda cerrada
- > 90 %
- Permeabilidad al vapor
- Baja: actúa como barrera de vapor a partir de 40 mm
- Rango de servicio
- -50 °C a 100 °C
- Espesor típico
- 25 mm (confort) a 150 mm (frigorífico)
- Reacción al fuego
- Versiones con retardante disponibles
Áreas de aplicación
- Cámaras frigoríficas, túneles de congelación y cuartos fríos
- Naves industriales, bodegas y centros de distribución
- Tanques de almacenamiento y líneas de proceso térmico
- Ductos de aire acondicionado y equipos HVAC
- Cubiertas y muros de vivienda de alta especificación
- Transporte refrigerado y contenedores
Ventajas
- Ahorro energético documentado de 25 % a 40 % en climatización
- Envolvente continua: elimina puentes térmicos y condensación superficial
- Sella infiltraciones de aire y polvo, mejorando la clase de limpieza interior
- Ligera: no incrementa la carga estructural de manera significativa
- Estabiliza la temperatura de producto en cadena de frío
- Se instala sobre estructura existente y sin obra húmeda
Método de aplicación
- 01Cálculo térmico: definición del espesor por carga térmica y punto de rocío
- 02Termografía inicial y registro de temperaturas de referencia
- 03Preparación y protección de áreas, equipos y acabados aledaños
- 04Control de temperatura de sustrato (mínimo 10 °C) y humedad relativa
- 05Aplicación en pases de 10 – 20 mm hasta el espesor calculado
- 06Recubrimiento de protección (UV, mecánico o sanitario según el uso)
- 07Termografía final comparativa y entrega de memoria técnica
Casos y ejemplos
Cámara de congelación de -25 °C en Puebla: 120 mm de espuma y acabado sanitario en poliurea.
Nave de manufactura de 9,000 m² en Querétaro: 40 mm en cubierta, reducción de 32 % en consumo de climatización.
Tanques de proceso en Veracruz: aislamiento de 50 mm con chaqueta protectora, estabilización térmica del producto.
Nota técnica: Realizamos el cálculo de espesor por punto de rocío para evitar condensación intersticial, entregando la memoria técnica del proyecto.
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